硬質合金截齒失效的原因分析

硬質合金截齒作為現代工業中不可或缺的工具，廣泛應用于采礦、鉆探、掘進等多個領域。然而，隨著使用時間的增長，硬質合金截齒常常會出現失效現象，這不僅影響了工作效率，還可能對設備造成損壞。本文將深入探討硬質合金截齒失效的主要原因。

釬焊殘余應力大，截齒多采用銅鋅釬料，其熔接溫度達到920攝氏度以上，硬質合金、釬料、基體金屬間膨脹系數差別很大。冷掉時3種材料收縮程度不同，其中銅收縮量大，基體金屬次之，硬質合金小。這樣必然在釬料與基體金屬間存在很大的拉應力，導致焊縫強度下降，截割時受到強大的沖擊力負荷，導致硬質合金頭脆裂。

磨料磨損。合金中有的合金元素含量達不到要求，含有石墨雜質，晶粒分布不均勻，孔隙多，組織不均勻。這是造成硬質合金頭磨損的主要原因；齒體材料質量性能不穩定，熱處理過程控制不當是造成齒體磨損的原因。

紅硬性較低導致的磨損 ，紅硬性是指道具材料在高溫下保持高硬度的能力，理論上硬質合金可以在800-1000℃的高溫下保持高硬度，但由于硬質合金的生產存在一些現實問題使得截齒的紅硬性較低，截齒在截割煤巖時，刀頭表面溫度可達600-800℃，其硬度下降50％左右，材質的軟化加速了截齒的磨損，由于熔接和形狀設計的原因，導致合金頭脫落。